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管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应***敲打，但不得损伤管子。然后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。2）空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。濮阳丹海石化工程有限公司是一家***的管线吹扫,管道试压的公司，选择我们，值得信赖！

吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。

中、低压蒸汽的管道的吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温，进行重复吹扫，以使管道经冷热变化时管内壁的铁锈等附着物脱落，以便达到较好的吹扫效果。 重复吹扫二、三次后可进行吹扫质量的检查。吹扫时应不断敲打管子，对焊缝、死角和弯头、管底等部位应***敲打，但不得损坏管子。调节阀、安全阀、限流孔板、压力表、温度计、过滤器的拆除部件应由专人负责，妥善保存并编号。给气阀前后，设计压力小于介压力的容器，设备应用压力表监视一旦超过设计压力，立即与给气阀、排气阀操作人员联系卸压。

管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被***。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出， 清扫干净。如果吹扫时，有管线、设备保温未完全做好，各作业人员要按劳动保护要求着装，防止事故发生。3）吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15分钟。