气体管道试压免费咨询「丹海石化」

石油化工企业管线系统覆盖面较为广阔，设计到全部的生产地区，管线系统主要工作就是要对企业的石油原料做好输送工作，或者是运送石油产品。其中石油化工企业主要是通过泵吸入的方法开展管道运输工作，主要负责运送石油化工企业的原料以及一些气体和液体等。在管线运输工作具体实施过程中，由于各个不利因素的影响可能会发生一些安全事故，鉴于此，就需要石油化工企业科学合理的应用管线试压技术做好管线检查工作，然后制定一些合理有效的方案，使得管线运输的安全性得到有效保障。一般情况下，石油化工装置规模都较大，因此，相应的管线也就比较复杂，石油运输管线甚至出现纵横交错、杂乱的现象，要想有效保证管线试压这项工作能够顺利实施、稳定的开展，就必须要通过科学合理的方法做好准备工作，尤其是加强对管线试压技术的研究和创新。

试压要求

⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为1500m3,采用洁净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。

⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。

管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

管道系统试压应设立试压小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。 

管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。

试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，应泄压后进行修补，严禁进行带压修补和紧固。