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管线吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定，防止管道甩动或位移。

系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管应同时吹扫。吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收，并做好记录。

管线吹扫的质量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口的内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1 mm，即可认为合格。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。3．用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测出口水色和透明度与入口处基本一致为合格。吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。4．反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验，也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。

管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫

(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。

(2)公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。

 (二)管道吹扫应符合下列要求

(3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

(4)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

(5)吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

(6)吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。

(7)吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。